在工業(yè)內(nèi)窺鏡所能檢測(cè)的各種缺陷中，工件材料缺失是很常見(jiàn)的一種，其嚴(yán)重程度可大可小。以航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片為例，長(zhǎng)期在高溫高壓高速的惡劣條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，易出現(xiàn)疲勞斷裂、腐蝕失效、高溫?zé)g、異物擊打等問(wèn)題，并進(jìn)一步造成葉片材料缺失，例如：葉尖掉角或邊緣掉塊，可能對(duì)飛行安全造成威脅。如何準(zhǔn)確評(píng)估材料缺失損傷？本文為您介紹使用工業(yè)內(nèi)窺鏡測(cè)量材料缺失損傷尺寸的創(chuàng)新解決方案。

背景介紹：應(yīng)用于工業(yè)內(nèi)窺鏡的普通雙物鏡測(cè)量等傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)往往只有點(diǎn)到點(diǎn)、點(diǎn)到面等5種基本的測(cè)量方法，不管采用哪種測(cè)量方法，都需要在檢測(cè)圖像中的實(shí)體上設(shè)置定位點(diǎn)，圍出被測(cè)量缺陷的范圍或設(shè)定好測(cè)量方法所需的基準(zhǔn)信息，然后才能得到測(cè)量結(jié)果，例如測(cè)量侵蝕面積，需要用多個(gè)定位點(diǎn)圍出侵蝕區(qū)域。那么對(duì)于材料缺失損傷，由于損傷部位的物理實(shí)體離開(kāi)了母體，所以無(wú)法采用常規(guī)手段在損傷部位設(shè)置定位點(diǎn)，即使設(shè)置通常也是選在空間的其他工件上，測(cè)量難度大，更不要提準(zhǔn)確性了。

解決方案：美國(guó)進(jìn)口品牌韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡在傳統(tǒng)測(cè)量方法的基礎(chǔ)上，推出了創(chuàng)新測(cè)量方法——測(cè)量平面。使用該測(cè)量方法可在被測(cè)量區(qū)域放置一個(gè)延伸的平面（虛擬平面），覆蓋整個(gè)圖像，然后再配合所需測(cè)量方法（如長(zhǎng)度、面積等），實(shí)現(xiàn)預(yù)期的測(cè)量功能。具體針對(duì)材料缺失損傷部位的測(cè)量，由于設(shè)置了虛擬平面，就可以在其上設(shè)置定位點(diǎn)，從而進(jìn)一步開(kāi)展對(duì)缺失部位多種指標(biāo)的自動(dòng)測(cè)算，例如：缺失面積、缺失邊長(zhǎng)、以及夾角等。該解決方案相當(dāng)于先將材料缺失部位修補(bǔ)或復(fù)原成完好時(shí)的樣子，然后再做進(jìn)一步的測(cè)量。

應(yīng)用案例：使用韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡測(cè)量渦輪葉片缺失角的尺寸。測(cè)量過(guò)程：以靠近缺失角的葉片表面為基準(zhǔn)設(shè)置測(cè)量平面；在測(cè)量方法界面中選擇“面積”，在渦輪葉片缺失角的兩底角以及原頂角分別設(shè)置定位點(diǎn)，還原缺失角形狀（缺失角的兩條邊的延長(zhǎng)線與葉片邊緣重合）；系統(tǒng)根據(jù)確定好的定位點(diǎn)，自動(dòng)顯示渦輪葉片缺失角的面積為1.62平方毫米、缺失邊長(zhǎng)分別為2.37mm和1.41mm、夾角為75.0°，無(wú)需人工逐一測(cè)量這些尺寸。

設(shè)備推薦：韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ(Everest Mentor Visual iQ)，該系列產(chǎn)品的單物鏡相位掃描三維立體測(cè)量技術(shù)新增“測(cè)量平面”這一測(cè)量方法，可以輕松勝任材料缺失部位的測(cè)量；而且具有超高清晰度CCD內(nèi)窺成像系統(tǒng)、亮度可自適應(yīng)全程自動(dòng)連續(xù)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的大功率照明技術(shù)、可看到更多檢測(cè)細(xì)節(jié)的5倍數(shù)字變焦，以及包括暗部增強(qiáng)、色彩飽和度調(diào)節(jié)等功能的新型動(dòng)態(tài)圖像處理系統(tǒng)，是非常高效的遠(yuǎn)程目視檢測(cè)設(shè)備。

以上為您介紹了工業(yè)內(nèi)窺鏡在測(cè)量材料缺失損傷尺寸方面的應(yīng)用，這一應(yīng)用使得工業(yè)內(nèi)窺鏡的定量分析能力得到進(jìn)一步提升，可以輔助檢測(cè)人員準(zhǔn)確評(píng)估材料缺失損傷部位的情況，為后續(xù)做出監(jiān)控、打磨修補(bǔ)、更換等決策提供有益參考。

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